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电磁除铁器 电磁式除铁过滤器
除铁系统系统按最大产水量 2x90t/h 设计， 设置可反洗的除铁过滤器及旁路系 统，
除铁过滤器正常出力约为 2x80t/h；回水含铁量平均值按 100μg/L，波动 范围 60~1000
μg/L (暂定)。
除铁过滤器的反洗采用气水合洗系统， 反洗水由除铁装置自带的反洗水泵，设 置压缩空气贮罐，
用于过滤器反洗， 反洗时产生的废液集中收集降温后排至地 沟。
电磁除铁装置出水铁含量应满足≤30μg/L，设置 100的旁路系统， 设计温度 为 120℃。
电磁除铁过滤器采用上进下出过滤方式， 进出口管径满足流速在 1.5~2.3m/s 之间，
每套过滤器均分别设有旁路阀、反洗压缩空气阀、排污阀、反洗水阀门 及相关管路；
励磁部分线圈采用双玻璃丝漆包扁铝线绕制，绝缘等级 F；设计场强出力≥
3000Gs，磁感应强度≥20000Gs；磁屏蔽系统采用厚度不低于 30mm 厚的导磁桶
将磁力线集中在罐体中心部分，设备外部 1 米处漏磁低于 0.5mT。
滤芯材质应为高聚磁软磁金属材料，设计使用寿命 30 年，正常运行期间无需 更换滤芯；
冷却系统采用强迫油冷与水冷结合的冷却方式： 励磁线圈浸入变压器油中， 励 磁部分热量经油泵输送到换热器，
与外部循环水换热， 保证励磁线圈温度低于 85℃；
反洗系统采用气-水脉冲式定时交替擦洗，反洗总用时不超过 5min；
每台除铁过滤器进口管设置在线电导率表， 用于检测热网疏水除铁过滤器出水 质情况。
1除铁装置作出有效的质量保证。在最大流量负荷和系统十分污秽时， 除铁装置进、出口总管的压降应不超过
0.05MPa，而清洁系统在以正常流量运 行时，正常运行压降应不超过 0.02MPa。
电磁除铁过滤器(包括设备本体、控制柜、配套阀门)，热网疏
水电磁除铁过滤器与机组疏水管路之间的连接管路及法兰等全套。
主凝结水系统管路设计压力暂按 1.2MPa 考虑。
电磁除铁过滤器反洗水来自于除铁过滤器进水母管。
电磁除铁过滤器应配备完整的阀门、仪表测点接口等。
电磁除铁过滤器应为立式压力容器， 容器的设计、制造、焊接、试验和标记均
应按照本技术协议书规定和标准的最新版本执行。除铁过滤器设计压力按 2.0MPa 考虑。
每台容器应以标准锻钢制造。电磁除铁过滤器本体及内部分配或过滤系统材质 为 S30408 不锈钢。
根据需要为每台过滤器提供所有必要的连接件、起吊设施等便于维修， 在容器
顶部设置人孔门。人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母和吊杆或铰链。
电磁除铁过滤器应配备全部内部配件， 并在装运前安装好。所有管道有牢固的
支吊架，以保证各种工况条件下过滤器内部装置不被损坏。
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