称重配料控制系统|DEL/DEM定量给料机|配料控制系统|斗式秤微机配料控制系统|预加水成球微机控制系统|称重配料控制系统|监测系统|磨机负荷监测系统|自动上料系统|高炉自动上料系统|固体流量计|DLD固体流量计

称重配料控制系统:
   在多年的工业自动化实践经验的基础上，结合新的国内国际案例，开发生产这套高精度称重配料控制系统（配比混合控制系统），并在多个工业行业的现场成功稳定运行。例如：陶瓷配料控制系统、玻璃配料控制系统、化工配料系统、食品添加配料系统、粮食称重控制、配煤控制系统、烧结料配料控制、冶金保护材料配料配比控制 、混泥土搅拌控制、制药厂配料控制等。
若配料的原料是液体、胶体，或是固体、液体、胶体的混合控制系统，也请参考：液体混合配料控制系统。
    系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+荷重传感器+称重执行机构。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、plc称重控制仪表、称重传感器 、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。
    这种原料配料自动控制自动称重方式，从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。
    上位机的软件在Windows操作系统下由本自行公司开发，量身度造的软件控制效率将更高 ，编程软件也可采用组态软件。
称重配料控制系统功能和特点：
l  适用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
l  上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
l  高语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升；
l  中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
l  动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
l  参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
l  产量数据可存入硬盘；
l  留有连网端口；
l  系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；
l  具有零点/皮重快速去除功能；
l  可设系统防误操作等功能；
l  具有自诊断功能；
l  计量控制精度0.2%（视现场的情况而定）。
称重配料控制系统部分画面：
程序的界面示例可参见初步编写的实际称重框架程序（实际制作编写时，可能要根据现场的情况与要求多次修改，这也是程序量身度造的好处）：
   

称重配料控制系统软件系统包含的内容
l  计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
l  配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
l  原料表：原料桶号、原料名称、计量别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
l  动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
l  计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
l  计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）；
l  原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
l  配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
l  有计量上下限差报警；
l  用户操作权限分管理：a.用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。