带式除铁器故障处理办法
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备。其工作机理是被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业等领域应用十分广泛。今天厂家简单谈谈带式除铁器皮带跑偏问题原因及处理措施，来看看吧
1、除铁器皮带重心不在皮带中心轴线上
除铁器皮带重心不在皮带中心轴线上主要是由于除铁器整体安装倾斜所致，皮带重心与中心轴线不重叠会导致皮带运行方向不沿皮带的中心轴线,而是向高于轴线方向跑偏，安装除铁器或调节皮带跑偏时应该首先保证除铁器整体水平，以便调节皮带时排除此项原因并且更及时的调节皮带。
2、皮带张紧力纵向两端不同
皮带张紧力不同体现在滚筒上的牵引力分布不均，皮带运行是由于驱动电机运转通过减速机带动链条从而带动驱动滚筒，皮带的运转是由于张紧滚筒拉紧皮带使滚筒表面与皮带表面间产生摩擦力牵引所致，张紧力不同会导致皮带对滚筒摩擦力的反作用力F两端不均，即张紧力大的一侧受力大。所以皮带会向张紧力大的一侧跑偏。张紧力过松也能导致摩擦力不均而产生皮带跑偏。
3、各个滚筒轴线不平行
电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个张紧调节滚筒、两个改向滚筒共计4个滚筒。正常情况应该是各个滚筒轴线平行且与皮带中心轴线垂直。如果其中任意一个滚筒轴线倾斜会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力不均匀分布，滚筒轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与滚筒轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。调节皮带要注意使各个滚筒轴线平行。如有一个滚筒位置倾斜未被发现即使其他故障原因排除掉也很难调正皮带，除铁器在较长时间运转后各滚筒轴承座如固定不妥当极易出现松动或位置移动，建议找好各滚筒轴线平行后将滚筒轴承座用挡块固定好。以免长时间运行后的继续位移。
4、滚筒表面直径不均
滚筒表面直径的不均属于滚筒制造的加工误差，或者滚筒表面有附着物使滚筒轴向两端直径存在偏差。皮带运行过程跑偏。由于滚筒表面的直径不均，使皮带出现两侧张紧力不同从而使皮带跑偏，滚筒表面直径不均有时不容易被检查到，因此为避免该情况应严格控制滚筒的采购质量
5、皮带接头对接不正
除铁器在安装皮带过程中硫化或者对压皮带接头时没有对正接头使整条皮带的直线度存在较大偏差，皮带纵向两端直线度存在较大偏差，影响皮带运行而导致跑偏。如果有此类现象必须接头重新对接处理，不然很难调节跑偏
6、传送物料的皮带输送机头部滚筒处抛料时物料与除铁器皮带撞击接触
当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时，由于物料皮带输送机至头部或卸料滚筒处有爬坡角度使物料离开滚筒处时有向上的抛物线，致使物料与除铁器皮带发生撞击或接触，此时会导致皮带因受到外界不均匀作用力而向两侧偏移。解决此问题是减小物料皮带输送机的爬坡角度或者在保证除铁效果的同时水平抬高除铁器位置
7、皮带老化变形
皮带长时间运行会因皮带内部材质差别导致皮带的扭曲变形、老化变形、表面磨损不均变形等都会导致皮带运转过程中的跑偏。若因皮带老化变形跑偏只能更换皮带
8、除掉较重金属物
当除铁器作业运行过程中从物料中吸出较重金属物时会使皮带出现承载不均匀现象，或者在未卸铁时与除铁器机架发生碰撞卡滞现象或附着在刮板条处长时间的承载不均都会导致皮带的跑偏现象
9、除铁器整体振动
除铁器的整体振动可由多种原因造成，如驱动时链条过松传动时的振动。由于除铁器的安装位置一般处于皮带输送机的转接机房内，物料皮带输送机的运行会导致机房振动，从而使悬挂除铁器的钢丝绳或者拉杆的振动。滚筒表面附着煤泥使皮带运行振动偏移，皮带有局部撕裂时皮带开口撕裂部分与滚筒发生拍击而产生振动。振动会使皮带发生不规则方向的侧向位移而跑偏。
10、除铁器皮带或滚筒上有水或结冰
当除铁器皮带与滚筒接触侧有水或结冰时会减小两者间的摩擦系数使皮带产生打滑现象，导致皮带的侧向位移从而跑偏。