除铁器系列介绍二
除铁器 电磁除铁器 永磁除铁器

除铁器产品选型
在选择之前应该注意是否输送胶带，带宽，倾角，物料的性质，湿度，以及厚度、物料中含铁的多少，铁磁物的性质，除铁的要求以及使用的环境等等来选择适合的一种；
当含铁量较多时应该选择RCDC，RCDD，RCDF系列的；
当含铁量较少时应该选择RCDA，RCDB，RCDE系列的；
在使用悬挂式电，永磁除铁器时，如果物料很厚可以与WCTG系列五次平行托辊配套使用，这样可以提高除铁率，达到理想的除铁效果；
当物料中含有的除铁器不能吸附的材料时，应该使用金属探测仪检测这种金属，自动停机后进行人工除铁。
除铁器技术特点
励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。
除铁器发展方向
运输皮带越来越宽(已达到2400mm)，带速越来越高(已达到5.7m/s)，料层越来越厚(已达到500mm)，处理量越来越大(已达到7200t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面：
除铁器精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到最佳，梯度越来越大。
除铁器节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
除铁器控制自动化
除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他自动控制系统联网。
开发大功率除铁器
研制新型电磁除铁器电源
电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。
除铁器安装应用
磁铁与输送机之间的距离应该尽可能小，因为距离越小，磁力越大。
安装方式与除铁器的外形尺寸，传送带的尺寸、速度以及除铁器的安装位置有关。
除铁效果
1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到最好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。