水泥厂专用除铁设备

水泥厂除铁器 水泥厂专用除铁器 水泥厂专用除铁设备 水泥厂磁选机
随着我国水泥技术的不断发展，粉磨系统也在发生着一系列重要的变革，其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”，即增加破碎投入，降低入磨原料的粒度，减少粉磨系统的负荷，以此来降低电耗，节约成本。但是一旦物料在生产过程中混入铁渣或铁质器件，就会给粉磨设备造成损害，轻则造成辊子等设备部件的磨损加大，降低设备的寿命，严重的会导致设备电耗增加、磨机产量降低甚至导致磨机的震动，引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化，这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大，所以有效的除铁设备是保证水泥厂正常运转不可忽视的重要设备。
入磨管道除铁器
除铁器的分类
除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，主要用于除去非磁性物料中所含的磁性杂质，对物料提纯或保护下游作业中的细碎设备（如雷蒙磨、立式破碎机、对辊挤压磨、包装机械等），保证生产线的正常运转。
除铁器按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。
悬挂式除铁器：使用必要的框架或者轨道等方式，将相应的除铁器悬挂在输送设备的头部或者中部平缓段，来除去非磁性物料中的磁性废渣。
磁滑轮：又叫永磁皮带轮除铁器，是一种旋转式永磁除铁器，可兼作传动滚筒使用，能连续不断地将非磁性和磁性物料分离。该系列磁辊经常与悬挂式除铁器配合使用，即使在料层较厚的位置，也能达到理想的除铁效果。磁滑轮主要应用于矿山、电力、冶金等行业。
管道式除铁器：是一种应用在工业下料溜管上的管状除铁器，除铁器串接于倾角45°～75°的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。
应用于水泥厂的除铁器主要有管道式永磁自动除铁器、管道式永磁除铁器、自卸式电磁除铁器、永磁筒式磁选。
管道式系列永磁自动除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成，驱动装置安装在管道壁上，通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转，永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外。
工作原理：
除铁器串接于倾角45°～75°的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。
产品特点：
1.本设备采用高强磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。
2.动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易。
3.结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。
4.除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。
5.适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。
6.管道壁采用特殊耐磨材料，使用寿命成倍增长。
适用范围：
管道式除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的首选除铁设备。
除铁器的应用
水泥厂中铁渣或铁质器件的危害主要针对的是粉磨设备，包括辊式磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性，铁渣易于在磨内或者辊面富集不能及时排出，堵塞物料流动，对磨辊或者研磨体产生一定的磨损；另外由于铁渣不易排出，造成了设备的多次重复粉磨，随着铁渣的富集量越来越大，磨机所做的无用功也越来越多，电耗浪费也越来越大，具体表现在电耗不变的情况下粉磨设备的产量下降，运转率降低。

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