电磁除铁器励磁原理详细解说

电磁除铁器要有电磁线圈、磁芯、磁填充材料、接线盒等组成，其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。电磁除铁器励磁原理电磁除铁器结构合理，保证有足够的散热面积，以增强散热效果，有效控制温升，磁路设计独特，透磁深度大，磁力强，可实现手动及远方控制，广泛应用于电厂、水泥、建材、煤矿、港口、码头等场所。

电磁除铁器实质就是一种直流电磁铁，当电磁线圈接通直流电后，铁磁物质从非铁磁物质中通过产生的电磁分离出来。电磁除铁器对外提供的磁场包括两部分：一是线圈提供的励磁场，它会随冷热态发生变化；二是被磁化后的铁芯提供的磁场。后者是除铁器磁场的主要来源，它随着磁化场增大而增大，直到饱和。

电磁除铁器铁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁制作。DT4电工纯铁是高导磁、高饱和磁场应强度的软磁材料，易磁化，当线圈磁化强度很小时，它便达到饱和（饱和磁感应强度是纯铁的1.5-2倍），从而大大提高了磁场的稳定性。

这种有晶粒取向的DT4电工纯铁，在磁通的流动沿着轧制方向时，可使铁耗大大减少，由于磁化面积减小，从而减小了涡流损耗。磁通密度达18000-20000Gs，导磁率大大高于普通纯磁材料，大大减小了磁滞损失，提高了总磁场的稳定性。